氣缸壓力在出廠前已調(diào)節(jié)好，不能任意變動。沖擊位置；沖擊裝置圖2沖擊器頭部示意圖；

取下試樣，停放至少30 s后擦去試樣表面殘液并將試樣按沖擊方向彎曲成180°,在明亮的光線 下仔細(xì)觀察有無破壞并記錄。當(dāng)試樣發(fā)生破壞時應(yīng)記錄具體破壞現(xiàn)象；

壓縮狀態(tài)：長度為（40±l）mm,負(fù)荷為108 N?118 N。沖擊頭半徑為1.6±0.1mm；

接通電源，溫控儀和計時器顯示燈亮。沖擊時，沖擊頭和試樣夾持器之間間隙為6.4±0.3mm；

塑料沖擊脆化溫度測定儀降溫速度：0℃～﹣30℃，約2.5℃/min；

增加了“試驗報告應(yīng)包括樣品的詳細(xì)說明及其來源”的內(nèi)容，本標(biāo)準(zhǔn)由中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會提出；

取下試樣，將試樣按沖擊方向彎曲成180，仔細(xì)觀察有無破壞沖擊裝置沖擊器頭部；

將試樣垂直夾在夾持器上。夾的不宜過緊或過度松，以防止試樣變形或脫落；

沖擊裝置由沖機(jī)錘和自鎖機(jī)構(gòu)組成；

試樣經(jīng)沖擊后（每個試樣只允許沖擊一次），如出現(xiàn)破壞，應(yīng)提高冷凍介質(zhì)的溫度，否則降低其溫 度，繼續(xù)進(jìn)行試驗；

為滿足材料測試要求并簡化試驗步驟，增加了試驗程序B,即在規(guī)定溫度下沖擊試樣并判斷是 否產(chǎn)生破壞的方法；

本標(biāo)準(zhǔn)名稱或編號；﹣40℃～﹣70℃，約2.0℃/min恒溫精度：±0.3℃；

結(jié)構(gòu)原理增加了“沖擊后取下試樣，停放至少30 s后再擦去試樣表面殘液并彎曲，在明亮的光線下觀察 試樣有無破壞并記錄”的要求；

數(shù)字計時器數(shù)字計時器：0秒 -99分鐘，分辨率1秒；

試樣出現(xiàn)破壞的醉高溫度，就是該試樣的脆性溫度。重新繪制了圖1,增加了圖題與說明用“破壞”代替了“脆裂”；

按下夾持器，開始冷凍試樣，同時啟動時序控制開關(guān)（或按動秒表）計時。試樣冷凍時間規(guī)定為3.0±0.5min。試樣冷凍期間，冷凍介質(zhì)溫度波動不得超過±1℃；

沖擊裝置的彈簧在壓縮狀態(tài)下，沖擊器端部到試樣的距離為（25±l）mm；

通過反復(fù)試驗，確定至少有兩個試樣不破壞的醉低溫度和至少一個試樣破壞的醉高溫度，如這兩個 結(jié)果相差不大于1 °C時，即試驗結(jié)束；

 升起升降夾持器，將試樣垂直夾在夾持器上（如圖1）。夾得不宜過緊或過松，以防止試樣變形或 脫落。使用的傳熱介質(zhì)、致冷劑或其他降溫方式；

降下升降夾持器,開始冷凍試樣，同時開始計時。試樣冷凍時間規(guī)定為3.0+：5min。試樣冷凍期 間，冷凍介質(zhì)溫度波動不應(yīng)超過±1 °C；

在試驗溫度下，能保持流動，對試樣無附加影響的液體均可作傳熱介質(zhì)。這類傳熱介質(zhì)通常使用乙 醇,此外還有丙酮、硅氧烷等；

冷凍介質(zhì)由適宜的傳熱介質(zhì)加致冷劑調(diào)配而成。傳熱介質(zhì)程序B如果一組試樣中沒有任何1個試樣破壞，則試驗結(jié)果為無破壞。如果一組試樣中有2個或2個以 上試樣發(fā)生破壞,則試驗結(jié)果為破壞。如果一組試樣中只有1個試樣發(fā)生破壞，則再次取3個新的完好 試樣測試,3個試樣均未發(fā)生破壞則試驗結(jié)果為無破壞；否則試驗結(jié)果為破壞；

升起升降夾持器，使沖擊器在0.5s內(nèi)沖擊試樣；

向傳熱介質(zhì)中加入致冷劑（一般采用干冰）并緩慢攪拌,調(diào)配到所需溫度或略低于所需溫度，以便在試樣浸入后冷凍介質(zhì)溫度正好是所需溫度。